TPET智能工厂平台

 
              
 
TPET智能工厂平台,是一套提供生产制造信息化、自动化、智能化的软硬件整体解决方案。
 
通过自动搬运、自动化生产设备、自动化检测设备与信息化软件进行集成,
 
对整个生产过程实现数据采集、过程监控、TPM设备管理、质量管理、生产调度以及数据统计分析,从而实现生产现场的信息化、智能化和柔性化的智能制造管理。
 
 
SPV数据采集系统
 
 
 
可为制造业客户提供高效率的自动数据采集方案,
 
采集的数据类型包含现场的各类品质数据类型,产量信息,设备参数等,同时针对不同的数据源,系统都可通过各类接口、传感器实现自动采集数据。
 
 
 
优势和特点
 
 
 
自动采集、即时监控;
 
随时预警、自动分析;
 
实时获取设备、生产任务、人员等当前状态;
 
随时查看接收来自数据库的信息;
 
传输检查工位的不良品名称及数量信息;
 
自动判断测量结果
 
统计分析系统
 
 
 
统计分析系统是对生产过程中所涉及到的数据进行分类处理的系统。
 
数据采集器将采集到的数据传送到云数据中心,统计分析系统再从云数据中心中读取信息,
 
对这些数据进行分析处理,为企业生产提供可靠的依据。
 
 
 
优势和特点
 
 
 
根据采集到的数据分类处理,自动分析;
 
统计的内容全面,分析过程细致;
 
与其他系统相互协调,失误率较低;
 
有利于制定生产计划;
 
 
 

设备管理系统

 
 
 
设备管理系统主要是对车间设备的生产、维修和维护等方面的管理。
 
通过系统采集到的信息,对设备操作过程进行实时监控,对设备故障进行自动预警,以便及时维修。
 
并以数据化形成设备保养计划、机台利用率,降低设备停机时间和维护成本、提升设备生命周期管理、可视化提升设备效率和生产力。
 
 
优势和特点
 
 
 
能够自动生成设备故障、保养计划、维修的自动预警功能;
 
新增设备档案管理,完善车间设备档案;
 
能够系统分析设备信息;
 
及时了解设备运行周期,实施设备维修计划;
 
 

制造执行系统

 
 
 
TP-MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。
 
针对制造行业工艺流程复杂、信息量庞大、生产协同困难等问题,采用最新的软件、硬件、
 
网络技术,打造了一套有效指导车间生产的解决方案。
 
 
 
优势和特点
 
 
 
自动发现异常信息;
 
生产过程精细化管理; 
 
降低在制品成本;
 
提高现场发生事件的可见度; 
 
实时采集数据,掌握生产进度;
 
生产自动排产,灵活调整优先级调度;
 
提高交货准确度,减少产能产出的时间;
 
取得即时资讯使规划和排程有更佳效果;
 
及时反应质量问题,追踪质检历史,提高产品质量;
 
减少人工统计和手工报表,提高现场管理人员生产力;
 
 

计件工资系统

 
 
 
计件工资系统主要是根据每个员工的工序按照一定时间内员工生产的成果数据来统计分析个人工资,并与考勤关联。
 
计件工资的实行,有助于促进企业经营管理水平的提高。
 
 
 
优势和特点
 
 
 
可统计每名员工或部门任意时间段内计件工资。
 
设定多种基本参数、定额工时、计件价格等。
 
工序数量录入可按工号录入、工位录入、批量录入,可按个人或者团体计件。
 
可灵活设定管理工序、工价,并与员工实际完成的各种产量、质量情况 相链接。

 
 

生产监控中心系统

 
 
 
通过现场PC终端、电子看板、移动终端,实时显示生产线及各工段运行状态;
 
实时显示制程生产、质量、设备、物料等信息;动态提示各种(人、机、料、法、环)异常信息;
 
高清显示现场的视频信息。通过各种可视化工具实现生产现场的透明化管理。
 
 
 
优势和特点
 
 
 
方便监督、监理工作;
 
便于调查和明确责任;
 
提高企业管理效率;
 
提高管理监督效果;
 
实时显示监控生产运行状态;
 
可视化指令发送与业务指导;
 
 

异常预警系统

 
 

 
根据传感器等设备将信息采集到云数据中心,通过智慧制造系统分析,自动监控各
 
种异常信息,将异常状态通过系统及时发送到异常告警工具(如手机、E-mail)及时通知相关人员。
 
 
 
优势和特点
 
 
 
逐层通知,保证信息传递到每个人;
 
分级告警,针对性处理相关故障;
 
多种方式告警,提高问题的关注度;
 
减去故障查找的时间,提高问题解决的效率;

 

互动查询系统

 
 
 
TP-MES互动查询系统提供丰富的查询功能,可以从各种角度来分析车间业务数据。
 
可查询产品作业指导书、生产计划、订单执行进度、备料状态、产品质量情况、计件工资等。
 
 
 
优势和特点
 

安东呼叫系统 

 
 
 
 Andon系统作为精益生产制造管理的一个核心工具, 可视化的管理生产状况

在生产过程中发现了生产缺陷、异常、物料需求等

能通过系统在最短的时间里将信息传递出去

使问题能够快速解决,使生产能够平稳进行,提高效率。 
 
 
 
优势和特点
 
 
 
增设多种预警节点,在系统过程开始到结束实现全程控制,达到预警阀值,即自动发送预警信息。
 
提供多种预警方式。(如:警示灯、提示提醒看板、短信、广播等)。
 
设定预警处理机制,规范预警处理方式。(如:警示状态1,按照对应的应急预案1来处理)。
 
对生产线中出现的异常(质量问题、设备故障、缺料、安全问题等)通过现场终端进行播报

可通过短信、PC消息等方式定向通知相应人员处理

相应人员如未及时进行处理,将向上一层级人员汇报逐层通知
 
异常处理:相关人员接收到异常情况后,需及时到现场处理

并在系统中签到,签到方式可采用输入账号的方式或是刷IC卡的方式,处理完毕后,系统将发出问题已解决的消息
 
 

PDP调度系统

 
 
 
该系统通过使用先进的PDP智能调度控制算法,结合工厂具体的应用场景开发而成。
 
可实现工厂级和车间级的PDP系统车辆管理、交通管理、调度管理、运行管理、
 
任务管理、通信管理、自动充电功能。系统可以与MES系统、生产线系统等实现对接,
 
打造柔性、现代的智能物流系统。
 
 
 
优势和特点
 
 
 
安全性--人为驾驶的车辆路径无法确知。PDP的导引路径却非常明确,提高了安全性。
 
可预测性--PDP在行驶路径上遇到障碍物会自动停车。
 
改善物流管理--PDP系统内在的智能控制,能够让货物摆放更加有序,车间更加整洁。
 
灵活性--允许最大限度地更改路径规化。
 
调度能力--由于PDP系统的可靠性,使得PDP系统具有非常优化的调度能力。
 
场地要求--PDP比传统的叉车巷道宽度窄得多。对于自由行使的PDP而言,还能够从传送带和其他移动设备上准确地装卸货物。